Проект предназначен для встраивания в действующую технологическую линию упаковки во флоу-пак фасованной продукции, взвешивания и нанесения этикеток с переменной и постоянной информацией

Параметры оборудования по данному проекту соответствуют ТЗ нашего клиента и возможны изменения согласно Вашего ТЗ

Состав линии:

1. Система динамического взвешивания
2. Система этикетирования

Сдвоенный конвейер

Предназначена для взвешивания продукции в процессе движения по конвейерной системе. Полученные данные передаются на принтер-аппликатор в режиме реального времени

В комплекте:
Автоматический чеквейер (движение с права на лево) с колонной системы управления из нержавеющей стали, включая интерфейс передачи данных RS-232 и USB
Световая колонна идентификации и звуковой зуммер ошибок

Система укомплектована сдвоенным конвейером, позволяющим наносить этикетку сверху и снизу продукта. Сверху наносится этикетка с переменной информацией, снизу этикетка с постоянной информацией и логотипом производителя

В комплекте:
Сдвоенный ленточный конвейер
Колонна с A2-L200-DYNAMIC аппликатором этикеток, пультом управления и принтер-аппликатором

ОПИСАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ УЗЛОВ СИСТЕМЫ

A2-L200-DYNAMIC (RH/LH) Аппликатор этикеток

Аппликатор А2 промышленного исполнения включает в себя механизм нанесения этикетки с независимым пультом управления, который может быть установлен в месте, удобном для работы оператора.
Корпус из алюминия и нержавеющей стали
Пульт управления представляет собой рабочую панель с цифровым дисплеем и функцией touchscreen обеспечивающий следующие легкодоступные для оператора стандартные функции:

• цифровая установка задержки нанесения этикеток на продукт (мм или миль/сек);
• цифровая установка скорости выдачи этикетки;
• цифровая установка предвылета этикетки;
• фильтр для датчика продукта, позволяющего работать даже с зеркальными поверхностями продукта;
• функция наклеивания нескольких подряд этикеток на один и тот же продукт;
• возможность подключения и работы с энкодером

Основные технические характеристики:
Регулируемая скорость до 40 м/мин
Ширина подложки: максимально 200мм, минимально 12мм;
Внутренний диаметр рулона 75 мм;
Минимальная ширина этикетки: 8мм;
Минимальное расстояние между этикетками на подложке: 2мм.
Максимальная точность подачи и остановки этикетки на пилере составляет ± 1 мм
Напряжение 220V - 50 Hz. Мощность 0,6кВт

С аппликатором поставляется:

• оснащен сервоприводом Fuji Electric
• фотодатчик контроля этикетки Leuse electronic (Германия)
• оптоволоконный датчик OMRON
• пилер (ширина 120 мм) для нанесения этикетки на движущийся продукт;
• адаптер, включающий в себя щетку с синтетической белой щетиной или поролоновый ролик;

Аппликатор соответствуют европейским нормам и правилам промышленной безопасности (сертификация СЕ).
Класс защиты IP50

Конвейер:

А2-сдвоенный конвейер позволяет одновременно наносить этикетку снизу и сверху продукта.
Конвейерная лента изготовлена из полиуретана, допустимого для использования в пищевом производстве. Металлоконструкции изготовлены из нержавеющей стали, а также стального сплава, окрашенного порошковой эмалью
Конструктив обеспечивает равномерное приклеивание этикеток по всей поверхности продукта.
Исключено повреждение продукта на всех этапах технологического процесса
Конвейер оснащен боковыми регулируемыми ограничителями для центровки упаковки относительно продольной оси транспортера
В зависимости от производительности система оснащается аппликаторами с шаговым двигателем или сервомотором.
Регулировка скорости движения транспортера осуществляется частотным преобразователем

СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОГО ВЗВЕШИВАНИЯ

Система динамического взвешивания (чеквейер) предназначен для взвешивания грузов перемещаемых по конвейерной линии в режиме реального времени. На основе данных взвешивания возможно выполнить несколько алгоритмов автоматизации производственных процессов:

• Высокоскоростная авто-калибровка;
• Удобная клавиатура: функциональные, числовые и навигационная клавиши;
• Простая и понятная индикация на дисплее;
• Ввод параметров для 99 весовых настроек;
• Цифровой сигнальный процессор для эффективного подавления шумов;

Алгоритм работы чеквейера: продукция в упаковке, перемещаемая по конвейеру, проходит весовую ячейку чеквейера. По результату контрольного взвешивания происходит два возможных действия: отбраковка продукта несоответствующего по весу и подача на дальнейшие стадии продукта прошедшего весовой контроль.

Данная система позволяет предприятию:

• Увеличить экономию, доход и прибыль за счет снижения перерасхода неоплачиваемой продукции и сырья
• Повысить контроль веса на производстве, не останавливая производственную линию
• Снизить количество брака, основываясь на несоответствие по весу
• Увеличить производительность труда, за счет увеличения скорости обработки данных
• Получать стабильное качество продукции и выполнять гарантийные обязательства перед Покупателями

Возможности и преимущества:

• Установка произвольного диапазона масс.
• Встроенная функция двойного резервного копирования данных (бэкап) в случае аварийного отключения оборудования Автоматическая калибровка нулевой точки и точки наибольшего предела взвешивания.
• Встроенные схемы компенсации колебаний температуры и шумов.
• Простота операций благодаря клавише навигации и сервису помощи.
• Доступен контроль времени взвешивания и интервала между взвешиваниями в соответствии с параметрами взвешиваемого продукта.
• В случае если главный сенсорный дисплей неисправен, всеми функциями можно управлять с помощью вспомогательного экрана (в шкафу управления)
• Сбор данных и удобный анализ (по одной позиции можно сформировать производительность линии, данные могут быть сохранены в формат Excel)
• Удобная смена вида дисплея простым «листанием» как на экране смартфона (графики, гистограммы, стандартная статистика и т.д.)

ПРИНТЕР-АППЛИКАТОР

Возможности печати:

• Методы печати: термотрансферная печать или прямая термопечать
• Печатный механизм:
  • 2420: ширина печати 105 мм (4”), разрешение печати 200 точек/дюйм
• Скорость печати:
  • 2420, 2620: до 300 мм в секунду
Шрифты – графические символы
• Шрифты: 10 TrueType шрифтов
• Характеристики графических символов: поддерживает наиболее распространенные форматы; BMP, WMF, PCX, PNG, ICO, GIF, TIFF, JPEG
• Штрих коды:
  • Линейные штриховые коды: 2/5 Interleaved, Code 39, USS Codabar, UPC-A, UPC-E, EAN 8, EAN 13, EAN 128,EAN/UPC extension code,Code128, ITF 14, RSS-14, RSS-14 Truncated, RSS Limited, RSS Expanded, Code 2 of 5
  • двумерные штриховые коды: PDF 417, LEB, KIX, RM4SCC, QR Code M1, M2, Maxicode M2, M3, M4, M5, Datamatrix
Спецификации носителей
• Типы носителей: самоклеящиеся этикетки
• Максимальная ширина барабана для этикеток: 350 мм
• Внутренний диаметр барабана: 76 мм
• Длина риббона: 560 м
Аппликаторы
• 3 типа аппликаторов (tamp, blow, wipe) для нанесения этикеток на переднюю, боковую, угловую часть коробки или на 2 смежные части коробки или паллет.
Эксплуатационные характеристики
• Графический дисплей
• Клавиатура, старт, пауза, печать
• Встроенный датчик времени
• 10 индивидуальных программируемых счетчиков
• Интерфейс связи:
  • Высокая скорость RS-232, 300 – 115 200 бит/сек
  • Ethernet 10/100 (LPD, R Telnet, FTP, веб сервер)
  • Входные/выходные сигналы
  • Вход для устройства считывания штрихового кода
  • WLAN 802.11b (дополнительно)
• Диапазон рабочих температур: от +5°C до +40°C
• Влажность: от 20 до 85% , без конденсата
• Потребляемая мощность: 110/240 В переменного тока; 50/60 Гц
• Подача воздуха: 6 бар, сухой и чистый
• Габариты печатной секции: высота: 800 мм - ширина: 640 мм - глубина: 400 мм - вес: 36 кг
Дополнительные возможности и аксессуары
• Расширенный объем памяти при помощи компактной флэш карты
• Масштабируемые и международные шрифты