Устройства для этикетировочных систем линейного типа

Рама SOLID

Для производства конструкции используется квадратный стальной профиль. Для его выполнения применяется прочная конструкционная сталь. Рамная конструкция окрашивается в черный цвет (9005/9017 по шкале RAL) порошковым методом.

Рама предназначены для линейной системы типа SOLID. Она необходима для монтажа аппликаторов. Ее габариты составляют:

• длина – 1300 миллиметров;
• ширина – 1000 миллиметров;
• высота – 885-1085 миллиметров.

Размеры определяются без учета габаритов электрического шкафа и транспортера. Рамная конструкция оснащается пластиковыми подпятниками, благодаря которым исключается скольжение, снижается вибрация.

Рама LIGHT

Для изготовления изделия используется конструкционная сталь. Она окрашена в черный цвет (9005/9017 по шкале RAL). Используется надежный метод порошкового окрашивания. Предназначение изделия: монтаж на систему для этикетирования типа LIGHT. В конструкцию рамы включаются следующие элементы:

• вертикальная стойка. Габариты квадратного профиля – 100х100 миллиметров. Высота составляет 1600 миллиметров;
• две монтажные стойки. Позволяют установить транспортер, закрепить пульт управления;
• опоры (макс. размер – 50 миллиметров). Они оснащаются подпятниками из пластика, которые позволяют снизить вибрации. Высоту опор можно регулировать;
• опора Н-образная. Ее ширина составляет 800 миллиметров, глубина – 700 миллиметров.

При помощи рамы можно осуществлять монтаж аппликаторов в различных положениях (вертикальном, горизонтальном). Регулирование высоты монтажа транспортера осуществляется в пределах 850-1050 миллиметров. Параметры устанавливаются на этапе сборки этикетировочной линии согласно техзаданию.

Суппорт для монтажа аппликатора

Предназначается для поперечного этикетирования. Конструкция позволяет наносить этикетки также на следующие типы поверхностей:

• скощенные;
• покатые;
• конические.

Данное устройство может монтироваться двумя способами:

• на стойку этикетировочного оборудования;
• на малую колонну.

Вариантов исполнения существует два – левое и правое. В комплект входит:

• регулировка. Она может быть вертикальной (макс. размер – 260 миллиметров) и горизонтальной (макс. размер – 80 миллиметров). Она позволяет монтировать аппликатор корректно относительно конвейерной линии. Перемещение возможно благодаря винтам, оснащенным метрической резьбой;
• механическое устройство. С его помощью возможно настраивать угол регулировки в различных плоскости (вертикаль, горизонталь). Используется специальный регулировочный винт, а также индикатор, у которого имеются цифровые обозначения.

Моторизованный делитель (звездочка)

Задача этого устройства – разделять продукты, которые обладают формой цилиндра. Его используют в случаях, когда продукт является деформируемым.

Для изготовления данной детали используется пластик. Выбор необходимого диаметра ячеек делается, исходя из размеров этикетируемого продукта. Делитель оснащается направляющими и суппортом, которые изготовлены из прочного пластика. Суппорт позволяет осуществлять регулировку как по вертикали, так и по горизонтали.

Устройством управляет привод. Его напряжение составляет 230 В, 50 Гц. Привод соответствует нормам безопасности СЕ.

Делитель дисковый

Данное устройство выполняется из деформируемого материала. Его диаметр с диском составляет 265 миллиметров. В комплектацию входит моторизованный привод. Его напряжение – 230 В, 50 Гц. Конструкция привода отвечает всем нормативам безопасности СЕ (европейское соответствие).

Устройство призвано разделять на конвейере поток продуктов, которые имеют малый вес. Требование к отклонению в размерах продукта: максимальный предел должен составлять +/- 0,5 миллиметров. Лишь в этом случае делитель будет эффективно выполнять свои функции. Устройство монтируется на опорные стойки. Регулировку возможно осуществлять в разных направлениях – по горизонтали, по вертикали.

Делитель с двойными приводными ремнями

В конце делителя располагается блок безопасности. Он обеспечивает высокое качество разделения продукта и надежную работу устройства. Остановка работы этикетировочной системы осуществляется благодаря механическому датчику, срабатывающему в случае вмешательства в работу оборудования.

Делитель оснащается двумя приводными ремнями зубчатого типа. Их размеры составляют:

• длина – 250 миллиметров;
• высота – 25,4 миллиметров.

На поверхности ремня имеется прорезиненный слой, изготовленный из материала Linatex. Толщина слоя – 8 миллиметров. За счет работы приводных ремней продукт подается с меньшей скоростью, чем скорость транспортера.

Максимально эффективная работа обеспечивается путем установки дополнительного датчика, контролирующего максимальную загруженность линии.

Группа регулировки для делителя с приводными ремнями

Группа регулировки имеет:

• регулировку по вертикали и горизонтали, которая определяет правильность положения делителя относительно этикетируемой продукции;
• двойную опорную стойку, имеющую регулировочные механизмы. Они имеют трубчатую конструкцию, установочные шкалы (в миллиметрах).

Перемещение возможно благодаря специальным винтам. У них имеется удобная метрическая резьба.

Цепной ориентатор

Имеет двойную цепь. Длина составляет 300 миллиметров. На конце устройства располагается блок безопасности зоны ориентирования, благодаря которому обеспечивается высокая надежность работы. Блок безопасности срабатывает благодаря механическому датчику, реагирующему на вмешательства в работу системы.

Ориентатор позволяет перед нанесением этикетки выравнивать продукцию, которая имеет выпуклые стороны или форму эллипса. За сжатие отвечает устройство, имеющее подпружиненные сегменты.

Ориентатор оснащается приводом. Напряжение составляет 230 В, 50 Гц. Скорость работы привода возможно регулировать.

Группа регулировки для цепного ориентатора

Комплектуется двойной опорной стойку, позволяющей закрепить ориентататор на конвейере. Имеется возможность регулировать положение по вертикали и горизонтали, Это позволяет установить ориентатор корректно относительно продукта. Группа регулировки перемещается за счет специальных винты, оснащенных метрической резьбой.

Верхнее прижимное устройство

Данная деталь необходима на этапе наклеивания этикеток, а также их приглаживания. Она поддерживает неустойчивые относительно веса и/или формы продукты. Имеет следующие характеристики:

• длина составляет 850 миллиметров;
• оснащается блоком безопасности, за срабатывание которого отвечает механический рычаг и микросвич;
• оснащается приводом (напряжение – 230 В, 50 Гц), позволяющим регулировать скорость.

Крепление верхнего прижима (стандартное)

Оснащается группой регулировки, действующей в 2-х плоскостях. Предназначено для индивидуального монтажа линейных систем этикетирования.

Дополнительный адаптер с щеткой

Устанавливается на конвейер. Комплектуется:

• регулировкой по горизонтали (максимальная амплитуда – 50 миллиметров);
• регулировкой по вертикали (максимальная амплитуда – 80 миллиметров);
• креплением, позволяющим позиционировать адаптер, исходя из характеристик продукты (его ширины, высоты).

Задача дополнительного адаптера с щеткой – приглаживать этикетки, которые наносятся на боковые части продукции.

Дополнительный роликовый адаптер

Предназначен для верхнего прижимного устройства. Комплектуется:

• регулировкой по горизонтали (максимальная амплитуда – 170 миллиметров);
• креплением, позволяющим позиционировать адаптер, исходя из характеристик продукты (его ширины, высоты).

Задача данного устройства – приглаживать этикетки, которые наносятся на боковые части продукции.

Пневматический роликовый адаптер Seal-L

Задача Seal-L – приглаживать этикетки по вертикали после их нанесения этикетировочной системой на горизонтальную поверхности продукции. Адаптер может имеет два типа исполнения – левое и правое.

Горизонтальная регулировка осуществляется при помощи маховиков. Используется миллиметровая шкала (ход поршня составляет максимум 40 миллиметров). Адаптер позиционируется в зависимости от ширины продукты.

Работа осуществляется под давлением. Оптимальное рабочее давление составляет 6 бар.

Прикатывающее устройство для цилиндрических продуктов

Необходимо для того, чтобы выравнивать этикетки в направлении прикатывания. Используется при этикетировки продуктов, имеющих форму цилиндра и высоту, составляющую более 50 миллиметров. Максимальный зазор в процессе разглаживания составляет:

• продукты, имеющие форму цилиндра – 1,2 миллиметров;
• продукты, имеющие форму конуса – 2,2 миллиметров.

Длина устройства составляет 540 миллиметров.Комплект включает в себя:

• привод с двигателем;
• ремень, отвечающий за прикатывание;
• ответную пластину, имеющая противоскользящий резиновый слой;
• регулировку по вертикали и горизонтали.

Варианта исполнения имеет два – левое и правое.

Верхнее прикатывающее устройство

Предназначено для приглаживания этикеток (максимальная длина – 150 миллиметров), если продукт находится в горизонтальном положении и имеет форму цилиндра. Другие варианты применения:

• делитель продукции;
• стабилизатор.

Длина рабочей поверхности составляет 250 миллиметров. Устройство оснащается регулировкой по горизонтали и вертикали. Допустимые отклонения при выравнивании:

• продукты, которые имеют форму конуса – 2,2 миллиметра;
• продукты, которые имеют форму цилиндра – 1,2 миллиметра.

Система управления SOLID

Данная система управления для линейных этикетировочных систем включает в себя:

• главный модуль;
• панель управления;
• систему датчиков.

Панель управления может быть объединена с модулем для решения ряда специфических задач. Задачи обуславливаются особенностями технического задания заказчика.

Возможности системы управления, а также особенности ее работы и эксплуатации определяет специализированное программное обеспечение. Также данные параметры зависят лот типа установленного логического контроллера. Система управления комплектуется логическими контроллерами от следующих производителей:

• Siemens;
• Omron.

Система управления SOLID нашла широкую сферу применения. С ее помощью возможно:

• управлять состоянием всех устройств, которыми комплектуется линейная этикетировочная система, контролировать их работоспособность, а также выдачу данных об ошибках. Осуществляется прогрессивное централизованное управление;
• обеспечивать правильное функционирование оборудования во всех основных режимах его работы, осуществлять индикацию режимов работы, а также корректную смену одного режима на другой;
• регулировать скорость работы всех устройств, которые комплектуется этикетировочное оборудование. Система SOLID позволяет осуществлять раздельную регулировку;
• обеспечивать корректную и эффективную интеграцию этикетировочной линейной системы в имеющиеся на производстве линии-автоматы.

Система управления SOLID является замкнутой. Ее работа не зависит от каких-либо внешних устройств. В базовом (стандартном) исполнении она оснащается такими органами оперативного управления и отладочными средствами.

Органы оперативного управления предназначены для работы оператора. В комплект органов управления входит:

• пакетный выключатель, подающий напряжение питания (данное устройство располагается на основном модуле);
• кнопки «Пуск» и «Стоп», две кнопки аварийной остановки (располагаются на элементах конструкции линейной системы);
• электронная панель, отвечающая за управление и индикацию (располагается на панели управления).

Отладочные средства необходимы для работы специалиста по наладке оборудования. В комплект входят:

• стандартные отладочные средства инверторов. Позволяют плавно регулировать скорость работы всех устройств, которыми комплектуется этикетировочное оборудование. Регулировка осуществляется раздельно. Данные отладочные средства располагаются внутри основного модуля;
• электронная панель. Она отвечает за управление и индикацию. Применять электронную панель также можно для того, чтобы изменять параметры программного обеспечения. Электронная панель располагается на панели управления.

Благодаря установке системы SOLID можно выполнять ряд первостепенных задач:

• регулировать скорость движения конвейера, а также дополнительных устройств (прикатывающего, прижимного, ориентаторов и т.д.). Имеется возможность раздельной регулировки;
• включать и отключать дополнительные устройства. За это отвечает электронная панель, осуществляющая управление и индикацию;
• осуществлять индикацию ошибок в случае перехода этикетировочной системы в аварийный режим. За данную операцию отвечает электронная панель. Указывается источник каждой ошибки;
• обеспечивать корректное функционирование системы при работе в 6-ти основных режимах («Готовность», «Работа», «Ожидание», «Временный останов», «Предупреждение», «Авария»);
• оценивать состояние текущего режима работы оборудование. Осуществляется выносная световая индикация;
• осуществлять автоматический переход из одного режима в другой. Система из рабочего режима автоматически переходит в режим ожидания в случае отсутствия продукции на входе. При появлении продукции система вновь переходит в рабочий режим. При превышении количества продукции на входе система входит в режим временной остановки. При окончании в любом аппликаторе рулона с этикеткой система переходит в режим «Предупреждение», в случае аварийной ситуации – в режим «Авария»;
• корректное завершать рабочий цикл. За данную операцию отвечает оператор путем нажатия кнопки «Стоп».

Помимо базовых задач система SOLID может выполнять ряд дополнительных задач. Комплектация осуществляется по индивидуальному заказу. Опционно предлагаются следующие возможности:

• синхронное управлять скоростью движения конвейера, дополнительных устройств;
• монтировать систему контроля и отбраковки;
• интегрировать SOLID в общую систему, управляющую автоматической производственной линией.

Система управления SOLID имеет особенную конструкцию. Она позволяет в дальнейшем всячески модернизировать, модифицировать, опционально расширять существующую линию для этикетирования.